Kunststoffeinsatz

BAI YE MEILENSTEIN

In den 48 Jahren seit seiner Gründung hat sich Bai Yei Industrial Co., Ltd. mit einer professionellen Einstellung und einem hochwertigen Service für jeden Kunden weiterentwickelt.

Warum uns wählen

Qualitätskontrolle

Unser Ziel ist es, die Besten zu sein und die Messlatte immer höher zu legen. Wir glauben, dass diese Ideale durch konzentrierte Teamarbeit, Stolz auf unsere Arbeit, qualitätskontrollierte Systeme und durch die Gewinnung und Ausbildung der besten Mitarbeiter erreicht werden können. Das Ergebnis unserer Bemühungen muss ein zufriedener Kunde sein.

Anpassungsdienste

Wir wissen, dass die Anforderungen jedes Kunden einzigartig sind, und bieten daher maßgeschneiderte Dienstleistungen an. Wir arbeiten sehr gerne eng mit Kunden zusammen, verstehen ihre spezifischen Bedürfnisse und bieten entsprechend maßgeschneiderte Lösungen.

Kompetenz und Erfahrung

Unser Expertenteam verfügt über jahrelange Erfahrung in der Bereitstellung hochwertiger Dienstleistungen für unsere Kunden. Wir stellen nur die besten Fachleute ein, die nachweislich gute Ergebnisse liefern.

Bester Kundendienst

Bieten Sie professionelle Installation und Schulung an. Detaillierte Bedienungsanleitung und Video zur Kundeninstallation. Alle Probleme werden innerhalb von 24 Stunden gelöst. Defekte Teile werden während der Garantiezeit per Luftfracht an den Kunden gesendet.

Was ist ein Kunststoffeinsatz?

Gewindeeinsätze werden in zahlreichen Branchen verwendet und sind eine gängige Art von Hardware, mit der starke Maschinengewinde in Kunststoffkomponenten hergestellt werden. Kunststoffeinsätze werden in Materialien verwendet, die sonst zu dünn wären, um Gewinde hineinzuarbeiten, oder sie werden verwendet, um abgenutzte Befestigungen in korrodierten Materialien zu reparieren.

Vorteile von Kunststoffeinsätzen

Haltbarkeit
Ein großer Vorteil des Einlegeformens besteht darin, dass es ein verbessertes Produktdesign und eine verbesserte Fertigung ermöglicht. Die Präzision, mit der Sie Einsätze in ein Formdesign einsetzen können, lässt sich mit anderen Formverfahren nicht erreichen. Kurz gesagt: Kunststoffteile mit integrierten Komponenten sind viel stabiler und zuverlässiger.

Gewicht
Kunststoffteile können bis zu 50 Prozent leichter sein als ihre Gegenstücke aus Metall. Dies ist, zusammen mit der Festigkeit, einer der Hauptgründe, warum Industrien zunehmend auf Kunststoffformteile zurückgreifen. Von der Kraftstoffeffizienz bis zur besseren Benutzerfreundlichkeit von chirurgischen Instrumenten verbessert geringeres Gewicht Leistung und Funktionalität.

Größe
Das Insert-Molding-Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen, die viel kleiner oder dünner sind, ohne dabei Abstriche bei Haltbarkeit oder Leistung zu machen. Ein einfaches Beispiel sind Fahrzeugkomponenten. Dünnere Tür- und Konsolenteile bedeuten mehr Platz im Fahrzeuginnenraum.

Wirtschaftlich

Durch Insert-Molding lassen sich Kosteneinsparungen auf zwei Arten erzielen. Erstens können dadurch wesentlich günstigere Materialien verwendet werden. Im Allgemeinen sind Harze wesentlich günstiger als Metalle.

Effizienz

Durch das Einlegeformen entfällt ein zweiter Montageschritt im Herstellungsprozess. Das Einlegen von Metall oder anderen Komponenten ist in den Formschritt integriert, sodass keine eigenständige Aufgabe erforderlich ist. Dies spart Zeit und Geld, die für Arbeitskräfte und Spezialausrüstung für diese Prozesse anfallen.

Vielfalt an Materialien

Beim Insert-Molding können viele verschiedene Arten von Kunststoffharzen verwendet werden. Dazu gehören auch Thermoplaste, die umweltfreundlich sind, da sie recycelt werden können. Die gängigsten Thermoplaste sind Polyethylen, Polystyrol und Nylon. Sie sind alle leicht, langlebig und ideal für Verbraucherprodukte bis hin zu Hochleistungsprodukten für die Industrie.

So wählen Sie den richtigen Gewindeeinsatz für Kunststoff

Berücksichtigen Sie die Art des Kunststoffs. Es gibt zwei häufig verwendete Kunststoffarten. Thermoplaste können erhitzt und geschmolzen und dann mehrfach neu gegossen werden. Zu den Thermoplasten gehören Polypropylen, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyethylenterephthalat und Polycarbonat. Duroplaste unterscheiden sich dadurch, dass sie nur einmal unter Verwendung von Hitze und Druck geformt werden können.

Überlegen Sie, aus welchem Material Ihr Einsatz besteht. Eine zweite Überlegung ist die Art des Materials, aus dem der Einsatz besteht. Messing wird häufig zur Herstellung von Gewindeeinsätzen für Kunststoffe verwendet, aber Edelstahl und Aluminium werden immer beliebter, weil sie stärker und leichter sind.

Bestimmen Sie Ihre Anforderungen hinsichtlich der Auszugskraft. Der Gewindeeinsatz muss so eingestellt werden, dass er ausreichend stark ist und sich bei normalem Gebrauch nicht herauszieht. Der Einsatz darf sich außerdem nicht im Loch verdrehen, insbesondere wenn ein Befestigungselement wiederholt in die Hülse hinein- und herausgeschraubt wird. Generell gilt: Je länger der Gewindeeinsatz, desto größer ist der Widerstand beim Herausziehen. Je breiter der Einsatz, desto größer ist die Drehmomentkapazität, um ein Verdrehen zu verhindern.

Verstehen Sie, wie sich unterschiedliche Rändelmuster auf den Drehmomentwiderstand auswirken. Das Design auf der Außenseite der Hülse ist dafür verantwortlich, den Einsatz an Ort und Stelle zu halten. Unterschiedliche Muster haben unterschiedliche Eigenschaften. Bei höherem Drehmomentwiderstand verhindert ein gerades Muster wirksamer, dass sich der Einsatz dreht, obwohl ein lineares Muster anfälliger für ein Herausziehen sein kann. Die Verwendung senkrechter Rillen kann den Herausziehwiderstand erhöhen. Das gebräuchlichste Muster ist eine Rautenrändelung, da sie in alle Richtungen Widerstand bietet.

Vier Möglichkeiten, Gewindeeinsätze für Kunststoffe herzustellen

Gewindeeinsätze zum Heißnieten

Gut für:
Thermoplaste
Hohe Gesamtleistung und niedrige Installationskosten
Beim Heißnieten und Ultraschalleinsetzen wird mit einem vorgeformten Loch (Größe vom Einsatzhersteller angegeben) begonnen, das etwas kleiner als der Außendurchmesser des Einsatzes ist und entweder im Formprozess geformt oder nachträglich gebohrt werden kann. Die Außenwände des Einsatzes können gerade oder konisch sein. Sowohl gerade als auch konische Einsätze bieten eine gute Ausrichtung des Befestigungselements (sofern das Loch richtig geformt ist), wobei sich die selbstausrichtenden konischen Einsätze leichter und schneller eindrücken lassen.
Beim Heißnieten wird der Einsatz mit einer Thermopresse so weit erhitzt, dass er beim Eindrücken in das Teil einen kleinen Teil des Lochrands schmilzt. Das erweichte Harz fließt in das Rändelmuster und härtet dann aus, um eine feste Verbindung mit dem Einsatz herzustellen. Da der Prozess leicht zu steuern, relativ kostengünstig und gut automatisierbar ist (mehrere Einsätze können gleichzeitig eingepresst werden), ist das Heißnieten das am häufigsten angewandte Verfahren für thermoplastische Materialien.

Ultraschallunterstützte Gewindeeinsätze

Gut für:
Thermoplaste
Hohe Gesamtleistung
Ultraschall kann eingesetzt werden, um eine Randzone im Loch zu schmelzen. Anstelle von Hitze erzeugt der Ultraschallprozess eine Vibrationsfrequenz, die den Kunststoff schmilzt. Die Geschwindigkeit ist mit der des Heißnietens vergleichbar, erfordert jedoch eine präzise Steuerung und kann eine größere prozessbeeinflusste Zone erzeugen, die zu Materialabsplitterungen führen kann. Der Ultraschallprozess kann auch laut und schwieriger zu automatisieren sein, weshalb er weniger wahrscheinlich verwendet wird, insbesondere von Werkstätten, die noch kein Ultraschallschweißen durchführen.

Eingeformte Gewindeeinsätze

Gut für:
Duroplaste & Thermoplaste
Beste Auszugs- und Drehmomentleistung
Bei eingegossenen Einsätzen werden Stifte in den Formkern eingearbeitet oder eingesetzt. Die Einsätze werden dann bei jedem Zyklus des Formprozesses über die Stifte gelegt. Bei diesem Verfahren umhüllt das Harz die Einsätze vollständig, was im Allgemeinen die beste Gesamtverbindung ergibt und einen nachfolgenden Einsetzvorgang überflüssig macht. Dieses Verfahren erfordert jedoch einen komplizierteren Kern mit engen Toleranzen zwischen den Stiften und Einsätzen. Außerdem dauert es einige Zeit, die Einsätze zwischen jedem Zyklus einer Spritzgussmaschine zu platzieren.

Eingegossene Einsätze können „durchgehende Gewinde“ haben, was bedeutet, dass der Einsatz an beiden Enden offen ist und daher festen Kontakt mit den Oberflächen des Kerns und der Kavität benötigt, um zu verhindern, dass Harz in den Einsatz fließt. Oder sie können „blinde Gewinde“ haben, was bedeutet, dass der Einsatz an einem Ende geschlossen ist, sodass kein Kontakt mit der Kavitätsoberfläche erforderlich ist – beispielsweise bei dickeren Wänden oder in Fällen, in denen das Befestigungselement auf der Kavitätsseite des Teils nicht sichtbar sein sollte.

Kaltgepresste Gewindeeinsätze

Gut für:
Duroplaste
Einfache Installation zu geringsten Kosten
Erfordert nur einen einfachen Druck
Obwohl sie möglicherweise nicht so leistungsfähig sind wie die zuvor genannten Typen, sind kaltgepresste Einsätze eine äußerst wirtschaftliche Alternative, da sie einfach zu installieren sind und normalerweise keine spezielle Zusatzausrüstung erfordern.
Eine Art von eingepressten Einsätzen, die manchmal auch als „Expansionseinsätze“ bezeichnet werden, weist seitlich eingearbeitete Schlitze auf, die es ihnen ermöglichen, sich beim Einsetzen zu biegen, und sich einfach mit Fingerdruck einpressen lassen. Wenn eine passende Schraube installiert wird, werden die Seiten dieser Einsätze nach außen gedrückt, wodurch ein „beißender“ Kontakt mit der Innenwand des Lochs entsteht. Sie funktionieren im Wesentlichen wie die ummantelten Zuganker, die Sie im Baumarkt finden.

Einbau von Gewindeeinsätzen in Kunststoff

Heißniet-Gewindeeinsätze
Heißniet-Gewindeeinsätze werden mit Thermoplasten für leistungsstarke und kostengünstige Installationen verwendet. Beim Heißnieten wird der Einsatz in ein vorgebohrtes Loch eingesetzt und erhitzt, um den Kunststoff an den Rändern des Lochs zu schmelzen. Der geschmolzene Kunststoff sickert in die Rändelrillen und härtet beim Abkühlen aus, wodurch eine feste Verbindung entsteht. Dieser Ansatz ist besonders bei automatisierten Montageanwendungen beliebt.

Ultraschallunterstützte Gewindeeinsätze
Ultraschallunterstützte Gewindeeinsätze werden mit einer Technik installiert, die dem Heißnieten ähnelt, bei der jedoch Ultraschallvibrationen anstelle von Hitze verwendet werden. Diese Technik wird bei Thermoplasten verwendet und ist bei automatisierten Anwendungen beliebt, erfordert jedoch einen kontrollierteren Ansatz, da die Vibrationen das Material beschädigen können.

Eingeformte Gewindeeinsätze
Eingegossene Gewindeeinsätze können sowohl mit Thermoplasten als auch mit Duroplasten verwendet werden. Bei eingegossenen Installationen wird der Einsatz in einem Loch positioniert und Kunststoffharz hinzugefügt, um die Verbindung herzustellen. Diese Technik ist bei engen Toleranzen tendenziell zeitaufwändiger, ergibt jedoch eine extrem starke Verbindung.

Kaltgepresste Gewindeeinsätze
Kaltgepresste Gewindeeinsätze werden ebenfalls bei Duroplasten verwendet und sind die einfachste und kostengünstigste Montage. Zur Montage werden die Einsätze in die Duroplastform gepresst. Die entstehende Verbindung ist nicht so stark und daher in bestimmten Fällen nicht so gut, spart aber Produktionskosten.

Was verursacht Rissbildung im Kunststoff um spritzgegossene Gewindeeinsätze?

Eines der häufigsten Probleme bei Gewindeeinsätzen aus Kunststoffspritzguss ist die Rissbildung im umgebenden Kunststoff. Rissbildung im Kunststoff ist für den Herstellungsprozess schädlich, da sie die Fähigkeit des Gewindeeinsatzes beeinträchtigt, im Teil zu bleiben und ein Gegenstück sicher zu halten. Was also verursacht dieses Spritzgussproblem? In fast allen Fällen von Rissbildung in Gewindeeinsätzen wird das Problem durch eingeformte Spannungen während des Spritzgussverfahrens verursacht.

Da der Kunststoff während des Spritzgussverfahrens geschmolzen wird, kühlt er ab und schrumpft um den Gewindeeinsatz herum. Wenn die natürliche Schrumpfung des Kunststoffs durch den Messingeinsatz eingeschränkt wird, entsteht Spannung. Wenn die Spannung für die Festigkeit des Kunststoffs zu groß ist, entsteht ein Riss, um die Spannung abzubauen. Die Berücksichtigung der Schrumpfung eines Materials ist wichtig, um die Eignung von Gewindeeinsätzen für das Einspritzgießen zu bestimmen.

Es gibt auch Fälle, in denen ein Teil nach dem Formen in Ordnung ist, aber der Riss entsteht, wenn es im Feld verwendet wird und möglicherweise einer Chemikalie ausgesetzt wird. Der Grund dafür kann sein, dass einige Chemikalien die sogenannte „kritische Rissausbreitungslänge“ in einem Material verringern können.

Unsere Fabrik

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Unser Zertifikat

In den vergangenen 45 Jahren hat Bai Ye seine Qualitätsgarantie beibehalten. Wir verfügen nicht nur über komplette interne Testmaschinen, sondern die meisten unserer Produkte haben seit 2006 auch den SGS-Test bestanden. 2017 haben wir die ISO- 9001-, California Proposition 65- und andere internationale Zertifizierungen bestanden.

Häufig gestellte Fragen

F: Warum brauchen wir Gewindeeinsätze aus Kunststoff?

A: Sehen wir uns einige Gründe an, warum wir Gewindeeinsätze in Kunststoffmaterialien benötigen.
Der Hauptvorteil der Verwendung eines Einsatzes besteht darin, dass die Gewindeverbindung für die Dauer der Anwendung intakt bleibt.
Sie bieten unbegrenzt wiederverwendbares Gewinde, im Gegensatz zu selbstschneidendem Gewinde
Erhöhtes Sitzdrehmoment für Anwendungen wie das Komprimieren von O-Ringen und Dichtungen zum Abdichten einer Produktbaugruppe
Sie werden weder durch die Spannungsrelaxation des plastischen Materials noch durch das Kriechen selbstschneidender Schrauben beeinträchtigt.

F: Wie installiere ich einen Press-In-Einsatz in Kunststoff?

A: Einpresseinsätze werden in vorgeformte oder gebohrte Löcher eingepresst.
Der Benutzer platziert den Einsatz auf dem vorgeformten oder vorgebohrten Pilotloch.
Die Spitze der Standardpresse wird abgesenkt, um den Einsatz in das Führungsloch zu drücken.
Kunststoffmaterial verformt sich und fließt um die Rändelungen, Rippen und Hinterschneidungen des Einsatzes.

F: Wie installiere ich einen selbstschneidenden Einsatz in Kunststoff?

A: Für Rapid Prototyping und Vorproduktionseinheiten sind dies die besten Möglichkeiten, Spritzgusseinsätze zu simulieren.
Stellen Sie sicher, dass das Führungsloch die richtige Größe hat. Überprüfen Sie das Datenblatt des Herstellers auf die richtige Größe des Führungslochs. Wenn es sich um ein 3D-gedrucktes Teil handelt, lassen Sie genügend Spielraum für die Schrumpfung und wählen Sie das richtige Kunststoffmaterial.
Der Gewindeeinsatz wird in den Einsatztreiber geschraubt und oben auf dem Führungsloch platziert.
Der Schraubendreher schraubt die Einsätze bis zu einer voreingestellten Höhe ein oder bis bei Flanscheinsätzen ein voreingestelltes Drehmoment erreicht ist.
Die gespaltenen Kanten des Metalleinsatzes schneiden durch das Pilotloch
Stellen Sie sicher, dass das Loch tief genug für die Schraubenlänge ist, und schneiden Sie die Kunststoffspäne ab.

F: Wie werden eingegossene Einsätze für Kunststoff eingebaut?

A: Spritzgusshersteller formen diese während des Spritzgussverfahrens in das Kunststoffteil ein.
Der Hersteller platziert den Einsatz im Formwerkzeug auf einem Haltestifthalter. Dies geschieht im Allgemeinen manuell, kann aber auch automatisiert werden.
Dann versiegeln sie das Formwerkzeug und spritzen den geschmolzenen Kunststoff in die Form.
Der Kunststoff fließt um die Rändelungen, Rippen und Hinterschneidungen des Einsatzes
Der Stift hält den Einsatz an Ort und Stelle und verhindert auch, dass Kunststoff in das Gewinde gelangt.
Kunststoffmaterial kühlt um den Einsatz herum ab

F: Was ist der Zweck eines Gewindeeinsatzes?

A: Ihre Funktion besteht darin, das Einsetzen von Schrauben oder Bolzen zu ermöglichen und deren Entfernung zur späteren Wiederverwendung relativ einfach zu gestalten. Sie sind effiziente Befestigungselemente und werden auch verwendet, um vorhandene Gewinde zu verstärken oder zu reparieren. Einmal eingesetzt, greifen Einsätze fest.

F: Wie installiere ich einen Wärmegewindeeinsatz in Kunststoff?

A: Dies ist eine der besten Optionen für die Prototypisierung von Spritzgussteilen mittels Vakuumguss oder 3D-gedruckter Teile für Metallgewinde.
Der Benutzer platziert den Einsatz auf dem vorgeformten oder vorgebohrten Pilotloch.
Anschließend wird die Werkzeugspitze der elektrischen Einpresspresse abgesenkt, sodass sie sanft auf dem Einsatz aufliegt.
Der Kopf wandelt elektrische Energie in ausreichend Wärme um, um den Einsatz zu erhitzen
Sobald die erforderliche Temperatur erreicht ist, drückt der Kopf den Einsatz sanft in das Loch.
Wenn die erhitzte Presse den Einsatz in das Pilotloch drückt, schmilzt der Kunststoff
Erweichter Kunststoff fließt um die Rändelungen, Lamellen und Hinterschneidungen des Einsatzes und kühlt ab.

F: Wie installiere ich Ultraschalleinsätze in Kunststoff?

A: Der Hersteller platziert den Einsatz auf dem vorgeformten oder vorgebohrten Pilotloch.
Anschließend wird die Werkzeugspitze der Ultraschall-Einsatzpresse abgesenkt, sodass sie sanft auf dem Einsatz aufliegt.
Der Ultraschallkopf wandelt elektrische Energie in Vibrationen um und erzeugt dadurch ausreichend Wärme, um den Einsatz zu erhitzen.
Sobald die erforderliche Temperatur erreicht ist, drückt der Kopf den Einsatz sanft in das Loch.
Erweichter Kunststoff fließt um die Rändelungen, Lamellen und Hinterschneidungen des Einsatzes und kühlt ab.

F: Aus welchem Metall bestehen Gewindeeinsätze?

A: Gewindeeinsätze werden häufig in Kunststoffgehäusen und -teilen verwendet, um ein Metallgewinde (normalerweise Messing oder Edelstahl) zu erzeugen, das die Verwendung von Schrauben bei der Montage vieler Unterhaltungselektronik und -produkte ermöglicht.

F: Wie finde ich die Größe eines Gewindeeinsatzes?

A: Die Größe des Gewindeeinsatzes sollte der Größe des Lochs entsprechen, in das er eingebaut wird. Achten Sie darauf, das Loch genau zu messen, da ein zu großer oder zu kleiner Einsatz möglicherweise keine sichere Verbindung bietet.

F: Wie stark sind Gewindeeinsätze?

A: Sie sind eine stärkere Alternative zu Schweißmuttern und Gewindebohrungen und bieten eine stärkere Verbindung als selbstschneidende Schrauben. Tatsächlich sind Gewindeeinsätze in der Regel die stärksten und am wenigsten zeitaufwändigen Befestigungselemente, die in jeder Fertigungsumgebung verwendet werden, insbesondere weil sie für die Automatisierung entwickelt wurden.

F: Welches Material wird für Gewindeeinsätze verwendet?

A: Messing ist das am häufigsten verwendete Einsatzmaterial. Es lässt sich hervorragend bearbeiten und erfordert keine Nachbehandlung. Beides trägt zu niedrigeren Kosten als bei anderen Materialien bei. Diese Einsätze haben hauptsächlich eine gerade Rändelung, obwohl auch Diamanträndelung verwendet wird.

F: Wo werden Gewindeeinsätze verwendet?

A: Gewindeeinsätze werden normalerweise verwendet, wenn das Objekt, in das ein Gewindebefestigungselement eingebaut wird, aus einem weichen Material besteht. Bei harten Materialien kann eine Schraube oder ein Bolzen oft in das Objekt getrieben werden, ohne dass ein Gewindeeinsatz erforderlich ist.

F: Wie verwende ich Metalleinsätze?

A: Bohren Sie einfach mit einem Standardbohrer ein Loch der entsprechenden Größe, schneiden Sie mit einem Standardgewindebohrer ein Gewinde in das Loch und drehen Sie dann das EZ LOK™ wie einen gewöhnlichen Verschluss mit einem Schraubendreher, einer Schraube und einer Kontermutter oder einem optionalen EZ LOK™-Antriebswerkzeug ein. Es ist so einfach wie 1-2-3!

F: Aus welcher Metallart besteht das Vollgewinde?

A: Allthread ist standardmäßig in Stahl in verschiedenen Güten erhältlich, darunter 4.8, 5.8, 8.8, 10.9 und 12.9 – sowie in weiteren Varianten, darunter rostfreier Stahl und Duplex-Stahl, die sich durch ihre hohe Streckgrenze und verbesserte Korrosionsbeständigkeit auszeichnen.

F: Wie wähle ich Gewindeeinsätze aus?

A: Die beiden Faktoren für die Festigkeitsanforderungen an einen Einsatz sind der Widerstand gegen das Herausziehen des Einsatzes aus dem Teil und der Widerstand gegen das Verdrehen des Einsatzes im Teil, wenn das Gegenstück angezogen wird. Je länger der Einsatz, desto größer der Herausziehwiderstand; je größer der Durchmesser des Einsatzes, desto größer die Drehmomentkapazität.

F: Warum Gewindeeinsätze verwenden?

A: Gewindeeinsätze für Metall werden verwendet, um starke Ankerpunkte für Befestigungselemente in weicheren Metallanwendungen wie Nickel und Aluminium bereitzustellen. Gewindeeinsätze aus Metall werden mit Gewindebefestigungen kombiniert, um eine starke Verbindung zwischen zwei oder mehr Objekten herzustellen.

F: Was führt dazu, dass sich ein Einsatz auf einer Schraube fest anfühlt?

A: Die eingegossene Spannung durch Schrumpfung des umgebenden Kunststoffs bewirkt, dass der Einsatz zusammengedrückt wird. Wenn Spannung und Druck hoch genug sind, kann der Einsatz ein ganz klein wenig nach innen gedrückt werden. Wenn der Einsatz bereits auf der kleinen Seite des Toleranzbereichs war und die Schraube auf der größeren Seite, entsteht ein gewisser Widerstand und der Einsatz kann sich fest anfühlen.

F: Wozu dienen Kunststoff-Schraubeinsätze?

A: Wenn Sie etwas an die Wand hängen müssen und Ihre Streben nicht richtig sitzen, ist ein Kunststoff-Deckeinsatz die Lösung. Er wird auch Spreizdübel genannt, verstärkt die Schrauben in der Wand und lässt sich nicht so leicht entfernen. Wenn das Objekt weniger als 30 Pfund wiegt. Alternativ kann der Einsatz auch aus der Wand herausragen.

F: Woraus bestehen Kunststoffeinsätze?

A: Thermoplaste: Polypropylen (PP), Nylon (Polyamide/PA), Polycarbonat (PC), ABS, Polyethylen (PE) und Acetal; Duroplaste: Polyester, Epoxid, Melamin-Formaldehyd-Harze und Harnstoff-Formaldehyd-Harze; Elastomere: Polyurethan, Naturkautschuk.

F: Was sind Kunststoffrohreinsätze?

A: Einsätze spielen eine wichtige Rolle, da sie Rohrleitungen zusätzlichen Halt verleihen und sicherstellen, dass die Rohrenden schön rund bleiben und Formverluste, die beim Schneiden auftreten können, minimiert werden.

Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten von Kunststoffeinsätzen in China und haben uns auf die Bereitstellung von qualitativ hochwertigem, maßgeschneidertem Service spezialisiert. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier günstige Kunststoffeinsätze zu kaufen und ein Angebot von unserer Fabrik einzuholen. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

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